HỘI THẢO MONOZUKURI – 10 NĂM MỘT CHẶNG ĐƯỜNG

Chương trình đào tạo và ứng dụng phương thức quản lý Monozukuri do Quỹ Toyota Việt Nam phối hợp với trường Đại học Bách Khoa Hà Nội được thành lập từ tháng 9 năm 2005 với mục đích nghiên cứu và cung cấp các kiến thức quản lý Monozukuri cho các doanh nghiệp và sinh viên, tư vấn và hỗ trợ các doanh nghiệp tại Việt Nam.

Sau 10 năm hoạt động, chương trình Monozukuri tại Việt Nam đã cung cấp hơn 30 khóa đào tạo cho gần 850 học viên đến từ nhiều doanh nghiệp và sinh viên. Để tổng kết 10 năm hoạt động của chương trình, hội thảo Monozukuri 10 được tổ chức nhằm để các doanh nghiệp đã tham gia Monozukuri 10 báo cáo về thành quả áp dụng, từ đó đề xuất nhân rộng các hoạt động Monozukuri tới các doanh nghiệp khác và hợp tác tiếp theo cho các doanh nghiệp đã tham gia và sẽ tham gia Monozukuri.

Chương trình hội thảo diễn ra vào ngày 15 tháng 4 năm 2016, thời gian từ 8:30 – 17:00. Chương trình gồm hai phần: Phần hội thảo, thời gian từ 8:30 – 13: 00 (bao gồm cả thời gian ăn trưa) và Phần tham quan nhà máy, thời gian từ 13:00 – 17:00.

Địa điểm: Khách sạn Crowne Plaza West Hanoi, A36 Đường Lê Đức Thọ, Mỹ Đình 2, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội.  

Kính mời Quý vị tham gia hội thảo Monozukuri 10, xin vui lòng điền thông tin đăng kí tham gia vào mẫu đăng kí và gửi lại cho chúng tôi theo địa chỉ phía dưới.

Trân trọng cảm ơn và kính mong sự tham gia của Quý vị!

LỊCH TRÌNH CHI TIẾT HỘI THẢO

Ngày: 15/04/2016

Địa điểm: Khách sạn Crowne Plaza West Hanoi, A36 Đường Lê Đức Thọ, Mỹ Đình 2, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội.  

Thời gian Nội dung
A. HỘI THẢO                                                   
8:00 – 8:30   Đón khách/Trình chiếu clip 20 năm
1. KHAI MẠC
8:30 – 8:35 5’ Giới thiệu thành phần tham dự & mở đầu hội thảo
8:35 – 8:38 3’ Trình chiếu Video 10 năm 1 chặng đường Monozukuri tại Việt Nam
2. CHƯƠNG TRÌNH HỘI THẢO VÀ CHIA SẺ CỦA DOANH NGHIỆP
8:40 – 8:45 5′ Phát biểu khai mạc hội thảo
8:45 – 9:55 10′ Giới thiệu, chia sẻ của Toyota
9:55 – 9:15 20′ Báo cáo kết quả 10 năm thực hiện chương trình Monozukuri tại Việt Nam
9:15 – 9:45 30′ Chia sẻ của doanh nghiệp đã tham gia Monozukuri_doanh nghiệp 1, Q&A
9:45 – 10:15 30′ Chia sẻ của doanh nghiệp đã tham gia Monozukuri_ doanh nghiệp 2, Q&A
10:15- 10:30 15′ Tiệc trà giải lao
10:30 – 11:00 30′ Chia sẻ của doanh nghiệp đã tham gia Monozukuri_ doanh nghiệp 3, Q&A
11:00 – 11:30 30′ Chia sẻ của doanh nghiệp đã tham gia Monozukuri_ doanh nghiệp 4, Q&A
11:30- 11:50 20′ Chia sẻ của sinh viên đã tham gia Monozukuri, Q&A
11:50 – 12:00 10′ Tổng kết và đề xuất hướng hợp tác
12:00 – 13:00 60′ Ăn trưa
B. THĂM QUAN NHÀ MÁY TOYOTA
13:00 – 13:45 45′ Di chuyển lên nhà máy Toyota
14:00 – 14:30 30′ Giới thiệu TPS và các hoạt động Kaizen của Toyota
14:30 – 16:00 90′ Tham quan nhà máy Toyota
16:00 – 16:10 10′ Tạm biệt & Kết thúc chương trình
16:10 – 17:00 50′ Di chuyển về Hà nội
DSC00456

TỔNG KẾT KHÓA ĐÀO TẠO MONOZUKURI TẠI CÔNG TY TNHH, LIÊN DOANH VĨNH HƯNG – Q.12, TP.HỒ CHÍ MINH

Tiếp nối các Chương trình đào tạo và tư vấn dành cho các Doanh nghiệp trong năm 2015, Monozukuri tiếp tục được lựa chọn là đơn vị đào tạo về Phương thức sản xuất TPS(LEAN Manufacturing) cho Công ty TNHH,Liên doanh Vĩnh Hưng  tại Phường An Phú Đông, Q.12, TP.Hồ Chí Minh.

Khóa đào tạo đã diễn ra trong 04 ngày, từ ngày 16 đến 19 tháng 12 năm 2015 tại Công ty bao gồm những nội dung phù hợp với tình hình thực tế của nhà máy như: các vấn đề về lãng phí và loại bỏ lãng phí, quản trị logistic và kho hàng, các biện pháp cải tiến trong nhà máy… Đặc biệt, các học viên còn được tham quan trực tiếp nhà máy sản xuất của Toyota Việt Nam tại Vĩnh Phúc.

Khóa đào tạo kết thúc đã mang lại những thành công nhất định.

Học viên chăm chú nghe giảng

tn      học viên nghe giảng

Game TPS – Mô phỏng phương thức sản xuất kéo của Toyota.
DSC00360      game

Các nhóm tích cực thảo luận và trình bày bài tập nhóm.

n

thảo luận nhóm

trình bày

 

 

 

 

 

Thực hành xuống xưởng – phát hiện lãng phí.

xuống xưởng        dây chuyền

 

 

 

 

 

 

Bế giảng khóa học và trao chứng chỉ cho học viên.

DSC00456

Kết thúc khóa đào tạo, Ms.Vũ Thị Hoàng Yến – GĐ ĐHSX chia sẻ:” Đây là một khóa học rất bổ ích và cần thiết cho Công ty trong giai đoạn hiện nay. Công ty sẽ quyết tâm bắt tay vào thực hiện các dự án cải tiến tại nhà máy. Trong tương lai, tập thể lãnh đạo Công ty mong muốn tiếp tục được hợp tác cùng Trường ĐH Bách Khoa HN và Toyota Việt Nam để thực hiện các nội dung chuyên sâu hơn cho nhà máy và các chi nhánh mở rộng”.

 

 

 

 

 

Tổng kết Khóa Đào tạo Monozukuri tháng 8/2016

Phương thức sản xuất TPS (Toyota Production System) là phương thức sản xuất tinh gọn theo triết lý sản xuất với  sử dụng ít hơn các nguồn lực cần thiết nhưng doanh nghiệp vẫn đáp ứng được sự hài lòng của khách hàng với sản phẩm chất lượng tốt hơn. Nguyên tắc cơ bản nhất của TPS là giảm lãng phí toàn diện trong toàn bộ quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh của công ty.

 

Từ ngày 02  đến 06 tháng 8 năm 2016 vừa qua trung tâm Monozukuri đã tổ chức thành công khóa Đào tạo ”Monozukuri-Phương thức sản xuất Lean”. Tham gia khóa học lần này là các học viên đến từ các nhà công ty ,nhà máy, doanh nghiệp như: Công ty TNHH ABB, công ty may xuất khẩu DHA,công ty CP&TM Systech, Công ty xi măng Nghi Sơn, Nhà máy oto Veam, Công ty cổ phần máy kéo và máy nông nghiệp, …

 

Trong quá trình học, các học viên đã được chia sẻ những nội dung cơ bản của sản xuất theo phương pháp Monozukuri, các triết lý sản xuất theo Toyota Production System. Các học viên đã được trải nghiệm, thảo luận để tìm ra lãng phí còn tồn tại trong chính các doanh nghiệp của các học viên: các lãng phí trong hệ thống sản xuất, lãng phí trong quá trình lưu kho và logistics.

 

IMG_6878

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IMG_3081
Học viên trao đổi những vấn đề mà doanh nghiệp mình đang gặp phải

IMG_3082

 

Ngoài ra, các học viên đã được tham gia game mô phỏng 2 phương thức sản xuất đẩy và kéo. Từ đó có thể dễ dáng hiểu và ứng dụng một cách dễ dàng hơn.

IMG_6931
Học viên trao đổi những vấn đề mà doanh nghiệp mình đang gặp phải

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Song song với các buổi trao đổi, thảo luận với các chuyên gia, các học viên của khóa đào tạo còn có cơ hội đi tham quan nhà máy Toyota Việt Nam và  Công ty dụng cụ cơ khí xuất khẩu (EMTC). Qua chuyến đi thực tế để xem quy trình sản xuất, các cải tiến mà Toyota và EMTC đã làm được các học viên có thể học hỏi những kinh nghiệp này để về áp dụng cho doanh nghiệp, công ty của mình.

Các học viên đã rất hào hứng khi đến tham  quan hai nhà máy. Học việc được trực tiếp hỏi các chuyên gia ở đây về các cải tiến mà Toyota và EMTC đã thực hiện. Từ đó có thể học hỏi các phương pháp cải tiến và áp dụng vào công ty mình.

IMG_6986
Hình ảnh các học viên tham quan nhà máy EMTC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cuối khóa đào tạo là một buổi thuyết trình ngắn về các vấn đề mà các công ty, doanh nghiệp đang gặp phải.Các học viên đưa ra các vấn đề của công ty mình và được các chuyên gia đưa ra các giải pháp để có thể cải thiện vấn đề đó. Cùng với đó các học viên được cấp một chứng chỉ đã hoàn thành khóa Đào tạo do Toyota cấp.

IMG_7014

 

Khóa đào tạo Monozukuri-Kỹ năng cải tiến theo TPS

                                                                                 TPS- TOYOTA PRODUCT SYSTEM
Tham gia khóa học,học viên sẽ hiểu sâu hơn về bản chất của cải tiến, hiểu được tổng thể hoạt động giảm lãng phí và cải tiến theo tinh thần TOYOTA,từ đó có được kỹ năng để thực hiện cải tiến thực tế.

MỤC ĐÍCH  KHÓA HỌC

Khóa học này nhằm chia sẻ bí quyết thành công trong sản xuất theo phương thức Lean thông qua các triết lý, nguyên tắc và công cụ quản lý sản xuất hiệu quả cho các doanh nghiệp Việt Nam.

Giúp các doanh nghiệp thấy được tầm quan trọng của cải tiến và qua đó nâng cao ý thức cải tiến

Giúp các doanh nghiệp Việt Nam năm rõ để phát hiện lãng phí, nâng cao hiệu suất dây chuyền lên đến  95%

Hỗ trợ cho các doanh nghiệp Việt Nam tiếp cận triển khai áp dụng hệ thống sản xuất LEAN nhằm nâng cao năng suất lao động và hiệu quả sản xuất kinh doanh trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt hiện nay.

Trải nghiệm thực tế để dễ áp dụng vào công việc hiện tại. Tập trung hóa và có thể đảm nhiệm được đa công việc

NỘI DUNG KHÓA HỌC

Nội dung khóa học được chia thành những phần chính gồm:

Phần I: So sánh hệ thống sản xuất Lean với hệ thống sản xuất các doanh nghiệp hiện nay đang áp dụng

  • Có cái nhìn hoàn toàn mới về triết lý sản xuất Kéo, nền tảng của hệ thống sản xuất Lean.
  • Thấy được những hạn chế của hệ thống sản xuất theo phương pháp truyền thống.
  • Chỉ ra lợi ích rõ ràng của việc ứng dụng Lean để giảm tồn kho và tiết kiệm chi phí sản xuất

Phần II: Những trụ cột tạo nên hệ thống sản xuất Lean

  • Sản xuất đúng thời điểm (JIT/ Just in time) để loại bỏ lãng phí.
  • Tự động hóa thông minh (Jidoka) để cải thiện chất lượng.
  • Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work) làm nền tảng xây dựng hệ thống sản xuất Lean.
  • Hệ thống 5S
  • Hoạt động cải tiến liên tục (Kaizen)

Phần III: Quản trị kho hàng và Logistics theo phương thức TPS

  • Giải quyết các vấn đề về kho hàng
  • Logistics theo phương thức TPS

Phần IV: Loại bỏ lãng phí và cải tiến liên tục (Kaizen & Muda)

  • Quan điểm về giá trị và lãng phí trong hệ thống sản xuất Lean.
  • Các loại lãng phí theo quan điểm của hệ thống sản xuất Lean
  • Cách thức phát hiện và loại bỏ lãng phí nhằm giảm chi phí và cải thiện chất lượng.
  • Triết lý Kaizen (Cải tiến liên tục) trong hệ thống sản xuất Lean.
  • Các cách thức tiến hành Kaizen trong doanh nghiệp hiệu quả.
  • Các yếu tố quyết định thành công của hoạt động Kaizen.
  • Thực hành xây dựng công việc tiêu chuẩn.

Phần V: Tham quan nhà máy sản xuất tại Công ty ô tô Toyota Việt Nam

  • Tham quan học hỏi thực tế áp dụng phương thức sản xuất Monozukuri và hệ thống sản xuất Lean tại nhà máy ô tô Toyota Việt Nam.
  • So sánh các kiến thức lý thuyết được học với thực tế, thực hành tại nhà máy.
  • Học hỏi, chia sẻ kinh nghiệm từ các chuyên gia của Toyota Việt Nam.

Phần VI: Tham quan nhà máy sản xuất của một trong những Doanh nghiệp đã tham gia đào tạo trước đó.

  • Áp dụng những lý thuyết đã học nhằm phát hiện các lãng phí tại Doanh nghiệp.
  • So sánh thực tế với hệ thống sản xuất của Toyota.
  • Liên hệ với hệ thống sản xuất tại Doanh nghiệp của mình.

Phần VII: Trình bày báo cáo cuối khóa

  • Làm bài Test cuối khóa nhằm đánh giá kết quả sau khóa học
  • Các nhóm trình bày bài báo cáo cuối khóa đánh giá kết quả học tập và những kiến thức, kinh nghiệm đã được
  • học hỏi thực tế tại các doanh nghiệp để ứng dụng vào thực tế doanh nghiệp của mình.

THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM ĐÀO TẠO:

  • Thời gian 5 ngày, từ ngày 19/7/2016 đến ngày 23/7/2016

Sáng 8h30-11h30                 Chiều từ 13h30 đến 16h30

  • Địa điểm: phòng 2o5 nhà C9 Đại Học Bách Khoa Hà Nội- Số 1 Đại Cồ  Việt-Hai Bà Trưng-HN

ĐỘI NGŨ GIẢNG VIÊN VÀ CHUYÊN GIA:

  • Nguyễn Danh Nguyên – Viện trưởng, Viện Kinh Tế và Quản Lý- Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.
  • Nguyễn Thế Chín – Chuyên gia TPS– Công ty ô tô Toyota Việt Nam.
  • Phan Kiên Cường – Chuyên gia TPS– Công ty ô tô Toyota Việt Nam.
  • Dương Mạnh Cường – Phó Trưởng bộ môn Quản lý Công nghiệp, Viện Kinh tế và Quản lý – Trường Đại Học
  • Bách Khoa Hà Nội.
  • Đàm Hoàng Phúc – Phó Trưởng bộ môn Ô tô và xe chuyên dụng, Viện Cơ khí động lực – Trường Đại Học Bách
  • Khoa Hà Nội.
  • Ngoài ra còn có sự tham gia của nhiều Giảng viên và Chuyên gia khác đến từ Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội và Công ty ô tô Toyota Việt Nam …

CHỨNG CHỈ

Chứng nhận hoàn thành khóa học do Công ty ô tô Toyota Việt Nam, Qũy Toyota Việt Nam và Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội cấp cho các học viên tham gia đầy đủ thời lượng học trên lớp và hoàn thành các bài tập theo yêu cầu.

THÔNG TIN CHIÊU SINH

Học phí : 1.500.000 vnđ/hv

Ưu đãi : học phí đã được hỗ trợ 50% từ Toyota Việt Nam

Để biết thêm thông tin xin vui lòng liên hệ:
Phòng 207A, C9, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội – Số 1 Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội.
Website: monozukuri.edu.vn
Email: info@monozukuri.edu.vn
ĐT/Fax: 043 868 4943 Hotline : 0972 302 207  (Ms.Bùi Thị Anh)
 

THÔNG BÁO V/V THAY ĐỔI LỊCH ĐÀO TẠO MONOZUKURI THÁNG 5/2016

Kính gửi các Quý học viên, Quý Doanh nghiệp đăng ký tham gia khóa Đào tạo Monozukuri – Phương thức sản xuất Lean tháng 5/2016.

Chương trình Đào tạo và Ứng dụng Phương thức quản lý Monozukuri  – Trường ĐH Bách Khoa HN, xin thông báo v/v thay đổi lịch đào tạo khóa Monozukuri – Phương thức sản xuất Lean tháng 5/2016. Để tạo điều kiện thuận lợi nhất cho tất cả các học viên đã đăng ký tham gia khóa học có thể tham gia với đầy đủ thời lượng của khóa học, chúng tôi xin phép thay đổi lịch của khóa học cụ thể như sau:

Khóa học sẽ chuyển thời gian tổ chức từ các ngày 19,20,21,27,28 tháng 5 năm 2016  sang ngày 31/5/2015 đến 4/6/2016.

Rất mong nhận được sự thông cảm từ các Quý học viên và Doanh nghiệp.

Mọi thông tin cần giải đáp xin vui lòng liên hệ trực tiếp Ms. Chu Thị Hồng Thao – 0972 302 207, Email: info@monozukuri.edu.vn

Trân trọng cảm ơn.

 

KỸ THUẬT SẢN XUẤT MONOZUKURI

KỸ THUẬT SẢN XUẤT MONOZUKURI

Kỹ thuật sản xuất Monozukuri có nhiều đặc điểm khác với kỹ thuật của Châu Âu hay Mỹ. Trong đó, đặc điểm nổi bật nhất là việc đề cao kỹ năng lao động bằng tay của con người trong quá trình sản xuất hơn những yếu tố khác. Các Doanh nghiệp Nhật Bản, thông qua kỹ thuật sản xuất Monozukuri đã sản xuất ra những sản phẩm chất lượng tốt nhất, đem lại lợi ích cho cả khách hàng và nhà sản xuất.
Kỹ thuật này bắt nguồn từ văn hóa sản xuất truyền thống có từ thời cổ đại của Nhật Bản. Nó là một sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại với quy trình sản xuất dựa vào nghề thủ công truyền thống Nhật Bản. Vì vậy, ở Nhật Bản, Monozukuri là viết tắt của kỹ năng hoàn hảo, khả năng đạt được sự hoàn hảo và nó thường đề cập đến các kỹ thuật độc đáo hoặc kỹ năng trong một lĩnh vực cụ thể.
Ngoài những vấn đề trên, Kỹ Thuật sản xuất Monozukuri còn rất chú trọng đến hoạt động cải tiến và đặc biệt coi trọng thực hiện cải tiến một cách liên tục (Được gọi là triết lý Kaizen). Triết lý Kaizen thực sự tập trung vào việc cải thiện tất cả các khía cạnh của một Doanh nghiệp thông qua nỗ lực cải tiến của tất cả công nhân, nhân viên quản lý và những thành viên khác. Đến thời điểm này, Kỹ thuật sản xuất Monozukuri và Kaizen đã được áp dụng rất thành công và phổ biến trong các Doanh nghiệp, đặc biệt là các Doanh nghiệp vừa và nhỏ (DNVVN) tại Nhật Bản.
Để áp dụng thành công Kỹ thuật sản xuất Monozukuri yêu cầu Doanh nghiệp cần tổ chức chặt chẽ và kỷ luật trong quá trình sản xuất và cải tiến liên tục cho quá trình sản xuất đó. Kỹ thuật sản xuất Monozukuri đòi hỏi Doanh nghiệp phải sản xuất và thực hiện công việc một cách tỉ mỉ và cẩn trọng nhằm hướng đến việc cung cấp cho khách hàng những hàng hóa và dịch vụ an toàn với chất lượng tốt nhất.
Với Việt Nam, các Doanh nghiệp hầu hết là vừa và nhỏ, vốn ít, sử dụng công nghệ thấp, năng lực sản xuất của doanh nghiệp dựa chủ yếu vào khả năng lao động thủ công bằng tay. Để nâng cao sức sản xuất và cạnh tranh trong môi trường toàn cầu ngày càng khốc liệt, Doanh nghiệp cần chọn cho mình cách thức sản xuất phù hợp nhất để đảm bảo cho sự tăng trưởng và phát triển của mình. Đứng trước vấn đề này, chúng tôi nhận thấy việc đưa Kỹ thuật sản xuất Monozukuri là rất phù hợp, điều đó đã được kiểm chứng trong hoạt động đào tạo và tư vấn của chúng tôi trong suốt 08 năm qua. Trong thời gian tới, chúng tôi mong rằng có thể đưa được Kỹ thuật sản xuất Monozukuri áp dụng sâu rộng hơn nữa tới các Doanh nghiệp Việt Nam nhằm giúp nâng cao năng lực sản xuất và sức cạnh tranh của họ nói riêng và nền kinh tế Việt Nam nói chung.

HỆ THỐNG TPS

HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA TOYOTA – TPS

Giới thiệu về hệ thống sản xuất của Toyota

Hệ thống sản xuất của Toyota (Toyota Production System) hay hệ thống sản xuất LEAN là một phương pháp quản lý sản xuất toàn diện được phát triển bởi tập đoàn Toyota từ những năm 1950s. TPS không chỉ đơn thuần là một phương pháp cải tiến sản xuất đơn lẻ mà còn là một hệ thống sản xuất tinh gọn toàn diện gắn với những nguyên tắc tư duy tinh gọn và triết lý kinh doanh sâu sắc dựa trên cải tiến liên tục và tôn trọng con người. TPS được coi như bí quyết đưa Toyota trở thành tập đoàn sản xuất ô tô hàng đầu thế giới từ khi còn là một con chim non nớt trong ngành công nghiệp ô tô. Ngày nay, TPS không chỉ được áp dụng tại Nhật Bản với ngành công nghiệp sản xuất ô tô mà còn được áp dụng rộng rãi trên toàn cầu ở rất nhiều lĩnh vực sản xuất và dịch vụ khác nhau.

Hai trụ cột chính của hệ thống sản xuất cảu Toyota chính là sản xuất đúng thời đỉểm (JIT) và tự động hóa thông minh (JIDOKA) với nền tảng là Công việc tiêu chuẩn. JIT trong sản xuất được hiểu là chỉ sản xuất những gì cần thiết với số lượng cần thiết và vào thời điểm cần thiết nhằm rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm lãng phí. JIT được coi là một công nghệ quản lý sản xuất toàn diện, nhằm duy trì hoạt động sản xuất một cách liên tục, có hệ thống và đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi nhu cầu của khách hàng và thị trường. Thẻ Kanban là một công cụ quan trọng giúp tực hiện JIT. Kanban giúp chỉ thị sản xuất và vận chuyển dưới dạng một tấm thẻ ghi thông tin, hỗ trợ cho việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất, đặc biệt là kiểm soát hàng dự trữ. Đó là mục tiêu giảm thiểu hàng tồn kho, tránh lãng phí, hao hụt trong sản xuất.

Hệ thống tự động hóa thông minh (JIDOKA) ứng dụng công nghệ tự động hóa vào dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, JIDOKA khác với hệ thống tự động hóa thông thường ở chỗ nó phản ánh được tư duy của con người vào đó. Ở Toyota, JIDOKA được biết đến là “Tự động hóa với tư duy con người”. Nhờ đó, dây chuyền có thể tự kiểm soát trục trặc, nhận biết được sự cố bất thường trong máy móc và dây chuyền sản phẩm. Với hệ thống tự động hóa thông minh, chất lượng được đảm bảo ngay tại từng công đoạn, phát hiện ra lỗi tại mỗi quy trình, phòng tránh những sự cố của máy móc và tiết kiệm nhân công.

Công việc tiêu chuẩn chính là cầm nang giúp thực hiện công việc một cách an toàn nhất, dễ nhất và hiệu quả nhất. Bản chất của công việc tiêu chuẩn là sự kết hợp của con người, máy móc, và nguyên vật liệu. Công việc tiêu chuẩn là một công cụ giúp phát triển, xác nhận, và cải tiến liên tục quy trình. Thực hiện công việc tiêu chuẩn chính xác sẽ cho công nhân biết được mình phải làm gì, khi nào thì làm chúng, và thực hiện những công việc gì. Công việc tiêu chuẩn được coi như nền móng của ngôi nhà TPS, nó giúp cho người công nhân phát hiện ra các bất thường và là công cụ để thực hiện cải tiến liên tục.

Trung tâm đào tạo và ứng dụng phương thức quản lý Monozukuri tại Việt Nam.

Trung tâm đào tạo và ứng dụng phương thức quản lý Monozukuri do quỹ Toyota Việt Nam phối hợp với trường Đại học Bách Khoa Hà Nội được thành lập từ tháng 9/2005 nhằm giới thiệu và phổ biến những bí quyết sản xuất thành công của Toyota đến các doanh nghiệp Việt Nam, đồng thời giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất lao động, tiết kiệm chi phí, giảm lãng phí, tạo ra những sản phẩm, dịch vụ chất lượng, giá thành cạnh tranh. Hiện tại, văn phòng trung tâm được đặt tại P207 nhà C9 – Trường đại học Bách Khoa Hà Nội với đội ngũ chuyên gia là các giảng viên giàu kinh nghiệm của Viện Kinh tế & quản lý và công ty Toyota Việt Nam.

Từ khi thành lập đến nay, trung tâm đã tổ chức đào tạo cho hơn 1000 học viên và tư vấn cải tiến cho trên 100 doanh nghiệp đến từ rất nhiều doanh nghiệp trên cả nước. Điển hình là sự thành công của hai công ty là VPIC1 và Le Group sau khi tham gia dự án cải tiến các dây chuyền sản xuất vào các năm 2008 và 2009 do các chuyên gia của trung tâm đào tạo Monozukuri và công ty Toyota Việt Nam thực hiện. Kết quả sau khi kết thúc 2 dự án, nhóm chuyên gia tư vấn đã giảm được 95% lượng hàng tồn trong kho, tăng năng suất lao động lên 160% tại một số dây chuyền đồng thời chu kỳ sản xuất giảm 37% nhờ giảm các bước sản xuất không cần thiết. Năm 2015-2016 Chương trình thực hiện đào tạo Lean cho 3 khóa tại Công ty TNHH, Liên doanh Vĩnh Hưng – một trong những doanh nghiệp may xuất khẩu lớn tại Tp.HCM. Trong thời gian tới Chương trình tiếp tục thực hiện đào tạo nhân rộng trong toàn bộ nhà máy.

Sau 10 năm thành lập và hoạt động, trung tâm đã nhận được những sự quan tâm đặc biệt và phản hồi tích cực của rất nhiều doanh nghiệp trên cả nước. Trong thời gian tới, trung tâm sẽ tiếp tục kết hợp và phát triển quan hệ với tập đoàn Toyota nhằm đem lại những giá trị lớn hơn cho nền công nghiệp Việt Nam.

 

KHÓA ĐÀO TẠO MONOZUKURI – BÍ QUYẾT THÀNH CÔNG CỦA TOYOTA, THÁNG 5/2016

MỤC TIÊU ĐÀO TẠO

Trong khuôn khổ hợp tác giữa Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội với Công ty ô tô Toyota Việt Nam và Quỹ Toyota Việt Nam. Chương trình đào tạo  Monozukuri, Viện Kinh tế và Quản lý tổ chức Khóa học về phương thức sản xuất tinh gọn theo triết lý Monozukuri dành cho các doanh nghiệp Việt Nam.

Khóa học này nhằm chia sẻ bí quyết thành công trong sản xuất theo phương thức Lean thông qua các triết lý, nguyên tắc và công cụ quản lý sản xuất hiệu quả cho các doanh nghiệp Việt Nam.

Hỗ trợ cho các doanh nghiệp Việt Nam tiếp cận triển khai áp dụng hệ thống sản xuất LEAN nhằm nâng cao năng suất lao động và hiệu quả sản xuất kinh doanh trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt hiện nay.

  1. Nội dung khóa học được chia làm các phần chính gồm:

Phần I: So sánh hệ thống sản xuất Lean với hệ thống sản xuất các doanh nghiệp hiện nay đang áp dụng

  • Có cái nhìn hoàn toàn mới về triết lý sản xuất Kéo, nền tảng của hệ thống sản xuất Lean.
  • Thấy được những hạn chế của hệ thống sản xuất theo phương pháp truyền thống.
  • Chỉ ra lợi ích rõ ràng của việc ứng dụng Lean để giảm tồn kho và tiết kiệm chi phí sản xuất

Phần II: Những trụ cột tạo nên hệ thống sản xuất Lean

  • Sản xuất đúng thời điểm (JIT/ Just in time) để loại bỏ lãng phí.
  • Tự động hóa thông minh (Jidoka) để cải thiện chất lượng.
  • Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work) làm nền tảng xây dựng hệ thống sản xuất Lean.
  • Hệ thống 5S
  • Hoạt động cải tiến liên tục (Kaizen)

Phần III: Quản trị kho hàng và Logistics theo phương thức TPS

  • Giải quyết các vấn đề về kho hàng
  • Logistics theo phương thức TPS

Phần IV: Loại bỏ lãng phí và cải tiến liên tục (Kaizen & Muda)

  • Quan điểm về giá trị và lãng phí trong hệ thống sản xuất Lean.
  • Các loại lãng phí theo quan điểm của hệ thống sản xuất Lean
  • Cách thức phát hiện và loại bỏ lãng phí nhằm giảm chi phí và cải thiện chất lượng.
  • Triết lý Kaizen (Cải tiến liên tục) trong hệ thống sản xuất Lean.
  • Các cách thức tiến hành Kaizen trong doanh nghiệp hiệu quả.
  • Các yếu tố quyết định thành công của hoạt động Kaizen.
  • Thực hành xây dựng công việc tiêu chuẩn.

Phần V: Tham quan nhà máy sản xuất tại Công ty ô tô Toyota Việt Nam

  • Tham quan học hỏi thực tế áp dụng phương thức sản xuất Monozukuri và hệ thống sản xuất Lean tại nhà máy ô tô Toyota Việt Nam.
  • So sánh các kiến thức lý thuyết được học với thực tế, thực hành tại nhà máy.
  • Học hỏi, chia sẻ kinh nghiệm từ các chuyên gia của Toyota Việt Nam.

Phần VI: Tham quan nhà máy sản xuất của một trong những Doanh nghiệp đã tham gia đào tạo trước đó.

  • Áp dụng những lý thuyết đã học nhằm phát hiện các lãng phí tại Doanh nghiệp.
  • So sánh thực tế với hệ thống sản xuất của Toyota.
  • Liên hệ với hệ thống sản xuất tại Doanh nghiệp của mình.

Phần VII: Trình bày báo cáo cuối khóa

  • Làm bài Test cuối khóa nhằm đánh giá kết quả sau khóa học
  • Các nhóm trình bày bài báo cáo cuối khóa đánh giá kết quả học tập và những kiến thức, kinh nghiệm đã được học hỏi thực tế tại các doanh nghiệp để ứng dụng vào thực tế doanh nghiệp của mình.
  1. Thời gian và địa điểm đào tạo:
  • Thời gian: 5 ngày, Từ ngày 31/5/2016 đến 4/6/2016

Sáng: 08h30 – 11h30                 Chiều: 13h30 – 16h30

  • Địa điểm: Phòng 205, Nhà C9,  Trường ĐH Bách Khoa HN – Số 1 Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội.
Thời gian Nội dung đào tạo Địa điểm
 

Ngày 31/5/2016

Sáng

Game mô phỏng hệ thống sản xuất TPS Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chiều

Tổng quan về hệ thống sản xuất TPS Đại học Bách Khoa Hà Nội

Ngày 1/6/2016

Sáng

Quản trị kho hàng và Logistic theo phương pháp của TPS Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chiều

Ngày 2/6/2016

Sáng

Tham quan nhà máy sản xuất của Công ty Ô tô Toyota Việt Nam Nhà máy Toyota Việt Nam tại Vĩnh Phúc

Chiều

Q&A Nhà máy Toyota Việt Nam tại Vĩnh Phúc

Ngày 3/6/2016

Sáng

Lãng phí theo quan điểm của TPS Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chiều

Cải tiến liên tục (Kaizen) Đại học Bách Khoa Hà Nội

Ngày 4/6/2016

Sáng

Tham quan nhà máy sản xuất của một doanh nghiệp đã tham gia đào tạo Monozukuri Công ty sản xuất và thương mại LeGroup tại KCN Mê Linh – HN

Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chiều

Test và Presentation
  1. Đội ngũ giảng viên và chuyên gia
  • Nguyễn Danh Nguyên – Viện trưởng, Viện Kinh Tế và Quản Lý- Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.
  • Nguyễn Thế Chín – Chuyên gia TPS– Công ty ô tô Toyota Việt Nam.
  • Phan Kiên Cường – Chuyên gia TPS– Công ty ô tô Toyota Việt Nam.
  • Dương Mạnh Cường – Phó Trưởng bộ môn Quản lý Công nghiệp, Viện Kinh tế và Quản lý – Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.
  • Đàm Hoàng Phúc – Phó Trưởng bộ môn Ô tô và xe chuyên dụng, Viện Cơ khí động lực – Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.
  • Ngoài ra còn có sự tham gia của nhiều Giảng viên và Chuyên gia khác đến từ Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội và Công ty ô tô Toyota Việt Nam …

PHƯƠNG PHÁP ĐÀO TẠO

Khóa đào tạo sẽ được tiến hành theo hình thức hội thảo, chú trọng đến sự tham gia chủ động của học viên. Các nội dung thực hành, đào tạo kỹ năng sẽ được thực hiện thông qua các tình huống nghiên cứu, các bài tập thảo luận nhóm, tham quan thực tế doanh nghiệp, chia sẻ thông tin với các chuyên gia. Giảng viên sẽ cung cấp các thông tin cơ sở, đóng vai trò là người dẫn dắt, tư vấn và trợ giúp trong các bài tập nhóm.

CHỨNG CHỈ

Chứng nhận hoàn thành khóa học do Công ty ô tô Toyota Việt Nam, Qũy Toyota Việt Nam và Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội cấp cho các học viên tham gia đầy đủ thời lượng học trên lớp và hoàn thành các bài tập theo yêu cầu.

THÔNG TIN CHIÊU SINH

  1. Học phí : 1.500.000 vnđ/hv
    • Ưu đãi : học phí đã được hỗ trợ 50% từ Toyota Việt Nam
  1. Để biết thêm thông tin xin vui lòng liên hệ
  • Phòng 207A, C9, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội – Số 1 Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội.
  • Website: monozukuri.edu.vn
  • Email: info@monozukuri.edu.vn
  • ĐT/Fax: 043 868 4943 Hotline : 0972 302 207  (Ms. Chu Thị Hồng Thao)

 

TỔNG KẾT HỘI THẢO MONOZUKURI – 10 NĂM MỘT CHẶNG ĐƯỜNG

Ông Yoshihisa Maruta - Tổng giám đốc TMV phát biểu tại Hội thảo
Ông Yoshihisa Maruta – Tổng giám đốc TMV phát biểu tại Hội thảo

Ngày 15/04/2016, Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV), Quỹ Toyota Việt Nam (TVF) và Đại học Bách Khoa Hà Nội (ĐHBKHN) phối hợp tổ chức Hội thảo “Monozukuri 10 năm một chặng đường tại Việt Nam”. Hội thảo diễn ra tại Khách sạn Crowne Plaza Hà Nội, 36 Lê Đức Thọ, Nam Từ Liêm, Hà Nội với sự tham dự của trên 160 đại biểu là các cấp lãnh đạo, đại diện cho hơn 70 doanh nghiệp Việt Nam và sinh viên các trường Đại học chuyên ngành kỹ thuật ở địa bàn Hà Nội.

Đây là lần đầu tiên Hội thảo được tổ chức nhằm tổng kết những thành tựu mà chương trình Monozukuri đã đạt được sau 10 năm thực hiện; đồng thời tạo cơ hội để các học viên giao lưu, chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm cũng như việc ứng dụng các kiến thức đã tiếp thu được  sau khi tham gia khóa học vào việc cải tiến & nâng cao hiệu quả trong dây chuyền sản xuất.  Bên cạnh đó, Hội thảo cũng đưa ra định hướng đẩy mạnh triển khai chương trình Monozukuri tại Việt Nam nhằm tạo điều kiện nhiều hơn nữa cho các  doanh nghiệp & sinh viên Việt Nam được tiếp cận với những kiến thức chuyên sâu, các bí quyết thành công của Toyota để nâng cao năng lực của bản thân, cũng như cải tiến chất lượng sản phẩm và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong tương lai.

Tại buổi hội thảo, 4 doanh nghiệp đã từng tham gia khóa học bao gồm: Công ty TNHH Công nghiệp chính xác Việt Nam (VPIC1), Công ty Cổ phần Sản xuất Thương mại LeGroup, Công ty TNHH Diesel Sông Công (DISOCO) và công ty TNHH Liên doanh Vĩnh Hưng (TMI Vietnam) đã chia sẻ về những khó khăn trong sản xuất và kinh doanh, cũng như những kết quả và thành tựu đạt được sau khi tham gia khóa học Monozukuri. Các doanh nghiệp này đều đã và đang áp dụng Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) vào trong thực tế sản xuất, và đạt được nhiều thành công đáng kể. Trên thực tế, khi áp dụng kiến thức 5S vào thực tế, các doanh nghiệp đã cải thiện được môi trường sản xuất, giảm mặt bằng, tiết kiệm thời gian và chi phí. Thực hiện Công việc tiêu chuẩn, áp dụng công nghệ tự động và sắp xếp dòng chảy sản xuất giúp các doanh nghiệp tăng năng suất, nâng cao chất lượng, đảm bảo an toàn lao động, giảm nhân công, giảm thời gian sản xuất sản phẩm, giảm tiêu thụ năng lượng, giảm lãng phí, giảm tối đa lượng sản phẩm lỗi trong dây chuyển,… Đặc biệt, các doanh nghiệp cũng đã xây dựng được phong trào kaizen – cải tiến không ngừng, khuyến khích công nhân viên đưa ra hàng trăm ý kiến sáng tạo, cải tiến mỗi năm, từ đó góp phần không nhỏ cho sự phát triển của doanh nghiệp.

Phát biểu tại Hội thảo, ông Hoàng Minh Sơn – Hiệu trưởng trường ĐHBKHN chia sẻ: “Thông qua Hội thảo hôm nay, chúng tôi cũng mong muốn nhận được đóng góp của toàn thể doanh nghiệp, để hoàn thiện hơn nữa các hoạt động của chương trình, thảo luận để kết nối nhằm tạo ra mạng lưới những doanh nghiệp đã, đang và sẽ áp dụng những phương thức quản lý Monozukuri, cùng nhau chia sẻ kinh nghiệm, tiến bộ và thành công”.

Ngoài các nội dung được chia sẻ tại Hội thảo, để phần nào có cái nhìn rõ ràng hơn về Monozukuri, việc ứng dụng thành công hệ thống sản xuất Toyota (TPS) tại nhà máy của TMV cùng hiệu quản của các hoạt động cải tiến,… tất cả đại diện từ các doanh nghiệp và sinh viên cũng đã có cơ hội tham quan hoạt động sản xuất của nhà máy TMV đặt tại phường Phúc Thắng, thị xã Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Chặng đường 10 năm Monozukuri tại Việt Nam

Trải qua 20 năm hình thành và phát triển tại Việt Nam, với mục tiêu trở thành công dân tốt trong cộng đồng sở tại, TMV đã triển khai nhiều hoạt động đóng góp xã hội trên 4 lĩnh vực, bao gồm: An toàn giao thông, Giáo dục và phát triển nguồn nhân lực, Môi trường và Thể thao-Văn hóa-Xã hội. Trong đó, Giáo dục và phát triển nguồn nhân lực là một lĩnh vực quan trọng, luôn được TMV đặc biệt chú trọng.

Việt Nam đang trong quá trình hội nhập với nền kinh tế toàn cầu sau khi đã gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO. Cùng với nhiều cơ hội, Việt Nam cũng phải đối mặt với rất nhiều thách thức bởi sự cạnh tranh khốc liệt từ các quốc gia khác. Trong bối cảnh đó, các doanh nghiệp của Việt Nam cần phải nâng cao sức cạnh tranh của mình bằng cách nắm bắt những kiến thức quản lý để có thể tạo ra những sản phẩm, dịch vụ chất lượng cao với giá thành cạnh tranh. Điều này đã dẫn đến ý tưởng và mong muốn của chúng tôi về việc triển khai chương trình Monozukuri nhằm hỗ trợ cho các doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh, và xa hơn nữa là đóng góp cho sự phát triển của xã hội Việt Nam” – Ông Yoshihisa Maruta – Tổng giám đốc TMV chia sẻ tại hội thảo.

Với định hướng đó, vào tháng 9 năm 2005, đúng vào dịp kỷ niệm 10 năm thành lập TMV, khóa học Monozukuri – tạm dịch là Bí quyết thành công trong sản xuất và kinh doanh của Toyota lần đầu tiên được tổ chức, dưới sự phối hợp của TMV, TVF, ĐHBKHN và sự hỗ trợ nhiệt tình của nhiều chuyên gia đến từ Toyota toàn cầu nhằm tạo cơ hội cho các doanh nghiệp Việt Nam, cũng như thế hệ sinh viên kỹ thuật Việt Nam, được tiếp cận và hiểu sâu hơn về Hệ thống sản xuất Toyota cũng như những bí quyết thành công của Tập đoàn Toyota. Từ đó, hỗ trợ các doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực sản xuất, nhằm tạo ra những sản phẩm, dịch vụ chất lượng cao, phục vụ tốt nhất cho nhu cầu của xã hội; cũng như góp phần nâng cao chất lượng đào tạo nguồn nhân lực cho Việt Nam.

Dưới sự giảng dạy của các giảng viên đến từ ĐHBKHN, và sự hỗ trợ từ các chuyên gia giàu kinh nghiệm của Toyota, Chương trình Monozukuri đã và đang tập trung cung cấp và chia sẻ các thông tin về Hệ thống Sản xuất Toyota (Toyota Production System -TPS), Giảm thiểu lãng phí và Cải tiến không ngừng, Công việc tiêu chuẩn, Quản lý chất lượng trong Sản xuất tinh gọn của Toyota, và Phương pháp tư duy tích cực trong giải quyết vấn đề… Các khóa học đã được triển khai theo hình thức học viên đóng vai trò trung tâm tham gia các thảo luận nhóm, bài tập tình huống, xác định các vấn đề ngay trong công việc thực tiễn sản xuất hàng ngày của công ty và đề xuất các giải pháp thích hợp, trong khi đó giảng viên đóng vai trò là người cố vấn. Đặc biệt, tham gia khóa học này, các học viên không chỉ được đào tạo về mặt lý thuyết mà còn được hướng dẫn cách thức tiến hành các hoạt động cải tiến, thăm quan nhà máy TMV & các công ty đã áp dụng triển khai thành công hệ thống TPS để có cái nhìn thực tế hơn về những kiến thức đã được tiếp thu trong khóa học.

Qua hơn 10 năm thực hiện, chương trình đã xây dựng được đội ngũ 8 giảng viên chuyên nghiệp,  tổ chức thành công 36 khóa học tại trường ĐHBKHN và TMV, cho tổng số 919 học viên, trong đó 562 học viên là các cấp quản lý của 119 doanh nghiệp trên toàn quốc, và hơn 357 sinh viên xuất sắc của các trường đại học kỹ thuật. Bên cạnh các khóa học, Chương trình cũng đã thực hiện thành công 02 Mô hình Cải tiến thí điểm (Kaizen Showcase) tại Công ty TNHH Công nghiệp Chính xác Việt Nam I (VPIC1) và Tập đoàn LeGroup, nhằm giúp các doanh nghiệp ứng dụng TPS thành công vào sản xuất của chính doanh nghiệp và đã đạt được tiến bộ đáng kể trong hoạt động quản lý sản xuất và kinh doanh.

Đặc biệt, từ năm 2016, bên cạnh hình thức học truyền thống với bài giảng, các hoạt động trên lớp và hoạt động tham quan nhà máy, khóa học tập trung nâng cao hơn nữa kiến thức thực tiễn của học viên thông qua nội dung học với các trò chơi, ví dụ sát với thực tế, đồng thời tổ chức tham quan nghiên cứu trực quan tại mỗi doanh nghiệp học viên. Khóa học cũng mở rộng nội dung bài giảng tập trung hơn vào kiến thức về công việc tiêu chuẩn, cũng như bổ sung kiến thức về vận tải và kho bãi. Dự kiến khóa học Monozukuri tiếp theo “Phương thức sản xuất Lean” sẽ được thực hiện vào trung tuần tháng 5 năm nay.

Là doanh nghiệp ô tô hàng đầu tại Việt Nam, trong 20 năm hoạt động, bên cạnh các hoạt động sản xuất kinh doanh, TMV luôn nỗ lực không ngừng để đóng góp nhiều hơn nữa cho sự phát triển của xã hội và làm giàu thêm đời sống tinh thần của người dân Việt Nam. Chính vì vậy, TMV đã thực hiện nhiều hoạt động đóng góp xã hội dài hơi và thiết thực trong nhiều lĩnh vực, trong đó phải kể đến các hoạt động lớn như: Học bổng Toyota, Đào tạo kỹ thuật viên TTEP, Monozukuri, Cuộc thi sáng tạo Robot Việt Nam, Toyota cùng em học an toàn giao thông, Đào tạo lái xe an toàn Toyota, Đêm nhạc cổ điển Toyota, Giải bóng đá vô địch các CLB Toyota Mekong, Tài trợ cho giải bóng đá quốc gia V-league… Với những thành tích đã đạt được, TMV đã được trao tặng Huân Chương Lao động hạng Nhì và được coi là một trong những doanh nghiệp FDI thành công nhất tại Việt Nam.